Толщина кастинга пленки против прочности уплотнения?

Каждый преобразователь знает, что чем более тонкая пленка, тем ниже стоимость смолы на квадратный метр, но окно тепло-зашивки сужается и риск проживания.  Как тогда делает современный Фильм -кастинг Сокращение толщины баланса с надежностью уплотнения для промышленных линий упаковки, которые должны работать 24/7 при 300 м мин⁻?  Ответ заключается в четырех контролируемых зонах: профиль расплавленной температуры, стратегия охлаждения, параметры после лечения и встроенные обратной связи.
Начнем с того, что расплавленная температурная единообразие управляет как окончательностью, так и целостностью уплотнения.  Убийство с патчкой, питаемое барьером 30 л/сут, позволяет ПЭТ выйти при 285 ° С с отклонением ± 1 ° С; Ниже этой толерантности формируют микро-гели, которые впоследствии действуют как концентраторы напряжений на уплотнении.  Когда линия литья понижает толщину от 25 до 15 мкм, полимер тратит меньше времени в матрице, поэтому время пребывания падает примерно на 30 %.  Как это ни парадоксально, это улучшает прочность на уплотнение, потому что тепловая деградация уменьшается, но также требуется увеличение 5 % индекса потока расплава, чтобы избежать Sharkskin.  Операторы, которые игнорируют это взаимодействие, часто наблюдают за снижением температуры инициации уплотнения на 12 % (SIT), что звучит привлекательно, пока они не обнаруживают, что прочность уплотнения плато упала на 18 %.  Средство-это нагреватель с двумя зонами, который повышает температуру земли только на 3 ° C, восстанавливая плотность молекулярного запутывания без утолщения Интернета.

Во-вторых, стратегия охлаждения диктует аморфного содержания, скрытую переменную за производительность печати.  Хромированная стальная рулона при 25 ° C придает такого агрессивного гашения, что кристалличность ПЭТ остается ниже 3 %, что позволяет уплотнения при 110 ° С.  Когда тот же рулон опускается до 15 ° C, чтобы вместить 12 мкМ испытания, кристалличность переворачивается до 7 %, подталкиваясь выше 125 ° C и вызывая разрушение молнии в мешках с вертикальной формой (VFFS).  Переключение на матово-финиш-эластомерный рулон с 0,4 Вт M⁻⁻ K⁻ проводимость восстанавливает исходную аморфную фракцию, доказывая этот рулонный материал, а не только температуру-не настраивается как сжимание толщины.
В-третьих, обработка короны или пламени должна быть повторно оптимизирована, потому что глубина окисления поверхности зависит от толщины.  При 25 мкм уровень лечения 42 Dyn CM⁻ безопасен; При 15 мкм та же самая плотность мощности чрезмерно окисляется, охлаживая слой уплотнения.  Модулированные импульсными системами короны, которые уменьшают мощность разряда на 15 %, поддерживают удлинение уплотнения выше 400 % без жертвы адгезии чернил.
В-четвертых, картирование дефектов в реальном времени предотвращает катастрофическое понижение.  Рентгеновский калибр в сочетании с ИК-камерой обнаруживает отскок ниже 5 мкм, который, если его не контролировать, становятся протекающими путями после герметизации.  Данные показывают, что каждые 1 % увеличивается плотность оберновых выше 0,05 отверстий M⁻² сокращение прочности уплотнения на 3 %.  Обратная связь с замкнутой петлей, которая приводит к охлаждению давления на 0,2 бар, когда выходы вверх, вверх, сохраняет лом ниже 0,8 % даже при 12 мкм.
Взятые вместе, эти четыре рычага позволяют Фильм -кастинг Чтобы отбрасывать 12 мкм ПЭТ на 300 м мин.  Конвертер получает 40 % экономии смолы, а пакет сохраняет надежность печати.  Короче говоря, сила толщины против уплотнения не является игрой с нулевой суммой; Это многомерная оптимизация, ожидающая в комнате управления линии линии.