Гидравлический сменщик сит для машин для выдувной пленки

Практическое применение

1. Линии по производству пленки с раздувом — фильтрация расплавленного пластика до того, как он достигнет экструзионной головки, защита качества пленки и предотвращение засорения экструзионной головки.
2. Оборудование для гранулирования (гранулирования) пластика — удаление загрязнений из переработанного или смешанного материала перед его переработкой в гранулы.
3. Переработка вторсырья — переработанный пластик часто содержит больше примесей, чем первичная смола, что делает надежный сменщик сеток более важным на линиях, работающих с переработанным или смешанным сырьем.
4. Высокопроизводительные производственные линии непрерывного действия, где остановка экструдера для ручной замены засоренного сита может привести к значительному простою.
5. Работа с несколькими материалами или несколькими партиями — заводы, переключающиеся на разные типы смол или источники, получают выгоду от устройства смены сит, которое можно быстро заменять между циклами.
6. Пленочные изделия, чувствительные к дефектам, такие как курьерские пакеты, пакеты для воды и мешки для мусора, в которых дыры или слабые места, вызванные нефильтрованным мусором, напрямую влияют на качество продукции.

Основные функции
1. Замена сита с гидравлическим приводом — замена засоренного сита на новое посредством гидравлического приведения в действие вместо ручной разборки.
2. Непрерывная фильтрация расплавленного пластика — сито улавливает нерасплавленные частицы, загрязнения и посторонние материалы до того, как они достигнут фильерной головки.
3. Сокращение времени простоя производства — поскольку замена сита происходит с гидравлическим приводом и выполняется быстро, линии не нужно простаивать так долго, как при ручной смене сит.
4. Защищает последующие компоненты — фильтрация мусора перед головкой помогает предотвратить засорение и снижает износ самой матрицы.
5. Изготовлен из легированной стали 40CR — выбор материала, подходящего для компонентов, которые находятся под постоянным давлением и теплом от расплавленного пластика.

Решены болевые точки клиентов
1. Частые простои из-за смены сит вручную: остановка линии для замены засоренного сита вручную сокращает производственное время, особенно на линиях, на которых приходится часто менять сита. Гидравлический механизм выполняет замену быстрее, сокращая время простоя.
2. Загрязнение, достигающее фильерной головки: нефильтрованный мусор в расплаве может засорить фильерную головку или создать слабые места и отверстия в готовой пленке. Непрерывная фильтрация через сито улавливает этот материал до того, как он попадет так далеко.
3. Сита засоряются быстрее при работе с переработанным материалом: переработанный пластик или пластик смешанного происхождения часто содержит больше примесей, чем первичная смола, а это означает, что сито необходимо менять чаще. Более быстрый процесс гидравлической замены помогает предприятиям справиться с более высокой скоростью засорения, не теряя при этом много производственного времени.

Часто задаваемые вопросы

В1: Что на самом деле делает устройство смены экрана?
Он содержит мелкоячеистое сито, которое фильтрует расплавленный пластик, когда он движется от экструдера к фильерной головке, улавливая мусор и нерасплавленные частицы, прежде чем они смогут повредить готовую пленку или повредить фильеру.

В2: Почему стоит выбрать гидравлический сменщик сит, а не ручной?
Гидравлическая система заменяет сита быстрее и с меньшими затратами ручной работы, что сокращает время простоя, связанное с остановкой линии для замены сита.

В3: Из чего сделан блок?
Легированная сталь 40CR — тот же материал, который обычно используется в других компонентах, которые находятся в постоянном контакте с расплавленным пластиком под воздействием тепла и давления.