English
Español
Модель 800 Make Sackstring Machine (автоматическое изменение катушки)
Использование машины: Эта машина является идеальным оборудованием для производства всех видов пластиковой гибкой упаковки, таких как м...
Каждый слой контролируется отдельно, может иметь разную толщину, формулу материала и цвет.
| Товар | Деталь |
| Тип продукта | 3-слойная машина для производства воздушно-пузырчатой пленки |
| Экструдер Конфигурация | Первичная экструзионная система: двухшнековый экструдер; Вторичная экструзионная система: одношнековый экструдер (всего 3 шнека) |
| Слои пленки | 3 слоя — основа из пузырчатой пленки плюс третий слой ламинированного полиэтилена. |
| Управление слоями | Каждый слой независимо контролируется по толщине, формуле материала и цвету. |
| Производство Последовательность | Первичный двухшнековый экструдер перерабатывает сырье в пузырьковую пленку; вторичный одношнековый экструдер ламинирует третий полиэтиленовый слой |
| Основное производство Единицы | Первичная экструзионная система, вторичная экструзионная система, формовочный блок, намоточный блок, электронная система управления |
| B ранд | Чаошун |
Обзор машины
Вот как на самом деле протекает этот процесс: основной двухшнековый экструдер сначала обрабатывает сырье, проталкивая его и формируя базовую структуру пузырьковой пленки. Далее вторичный одношнековый экструдер ламинирует третий слой полиэтиленовой пленки на пузырьковую пленку, соединяя их вместе в готовый трехслойный лист. По сравнению с версией, в которой первичная стадия работает на одном шнеке, наличие двухшнековой системы, выполняющей эту работу на первой стадии, обычно означает более равномерное смешивание материала и более стабильный результат на этапе первичной экструзии, что актуально для покупателей, работающих с большими объемами или работающих со смесями материалов, которые требуют более тщательного перемешивания, прежде чем они будут сформированы в пленку.
Еще одна вещь, которую стоит знать: на этой машине каждый слой можно контролировать отдельно — это означает, что толщина, формула материала и цвет могут быть установлены независимо для каждого слоя, а не привязаны к одной общей настройке для всей пленки. Это дает заводу реальную гибкость в настройке пузырькового слоя в отличие от внешнего ламинированного слоя, будь то из соображений экономии, брендинга или соответствия конкретным требованиям конечного использования.
Конкретные приложения
1. Крупнообъёмная электронная коммерция и операции экспресс-упаковки — заводы, выполняющие большие объёмы заказов, получают выгоду от более стабильной производительности первичной стадии, которую обычно обеспечивает двухшнековая система по сравнению с одношнековой первичной установкой.
2. Упаковка мебели и крупных предметов — трехслойная структура подходит для более тяжелых товаров, требующих большей глубины амортизации, чем стандартная пузырчатая пленка.
3. Защита стеклянной посуды и хрупких товаров — там, где стабильное качество пленки от партии к партии имеет значение для надежной защиты бьющихся предметов.
4. Упаковка бытовой техники — бытовая техника среднего и крупного размера, нуждающаяся в многоуровневой защите во время транспортировки.
5. Производство различных спецификаций для различных требований клиентов — поскольку толщина, формула и цвет каждого слоя могут быть установлены независимо, эта машина подходит для заводов, производящих пленки различной спецификации для разных покупателей, без необходимости отдельного оборудования.
6. Переработка смешанного сырья. Двухшнековый первичный экструдер обычно обеспечивает более тщательное смешивание материалов, чем одношнековый, что важно для предприятий, работающих со смешанными рецептурами или смесями из переработанного сырья.
Основные функции
1. Перерабатывает сырье через двухшнековый первичный экструдер, обеспечивая более тщательное смешивание материала на первом этапе производства.
2. Ламинирует третий слой полиэтиленовой пленки на основу пузырьковой пленки с помощью вторичного одношнекового экструдера.
3. Создает готовую трехслойную пленку, сочетающую пузырьковую амортизацию и дополнительный защитный внешний слой.
4. Позволяет независимо контролировать толщину, формулу материала и цвет каждого из трех слоев.
5. Формирует, наматывает и управляет всей производственной последовательностью с помощью подключенных формовочных, намоточных и электронных блоков управления
