Производительность: 2,5-3 тонны за 1 день 24 часа производства.
1) Один комплект полностью автоматического устройства смены рулонов с ПЛК и устройства для перемотки вала с воздушным расширением плиточного типа.
2) Подмашина с электрическим приводом легкорельсового типа.
3) Два комплекта автоматов заряжания.
4) В тиски применяется новейший «качающийся» способ намотки.
5) Машина оснащена новой высокоскоростной конструкцией.
6) Главный и вспомогательный электрический шкаф работают отдельно.
7) Вся машина оснащена нагревательным кольцом с алюминиевым покрытием (энергосберегающее, энергосберегающее).
8) Крайний материал автоматически попадает в машину для переработки.
9) Буфер оснащен индуктивным цилиндром.
10) Четвертый намоточный валик использует «матовый валик».
11) Расширяющийся вал изготовлен из легкого алюминиевого листа производства Тайваня.
12) Диаметр охлаждающего и намоточного роликов составляет ¢ 420 мм.
13) Внешняя оболочка основного ствола имеет свободный подвижный тип.
14) Интеллектуальная система управления ПЛК.
15) Регулятор температуры
16) Автоматическая обмотка использует нажимной цилиндрический тип.
17) Двигатель «Шанхай» (11 кВт, 15 кВт)
18) Преобразователь частоты использует национальную марку «Shanghai Lipu», не требующую проверок (11 кВт, 15 кВт).
19) Редуктор изготовлен под торговой маркой Jiangsu.
20) В пресс-форме используется форма Huangyan (первый бренд лучшего качества в Китае).

Спецификация оборудования:
I. Экструдер «А» 1 комплект
(1) Винт (Чжоушань)
Спецификация винта: φ56 мм, соотношение L/D 30:1.
Материал винта: высококачественная легированная сталь 38CRMOALA, поверхностное азотирование.
(2) Ствол машины (Чжоушань)
Материал ствола: высококачественная легированная сталь 38CRMOALA, внутренняя и внешняя поверхность обработана азотированием.
Способ нагрева: нагревательное кольцо с алюминиевым покрытием.
Метод охлаждения: малошумное охлаждение вентилятором.
Мощность электрического отопления: 12 кВт.
(3) Специальный редуктор для экструдера, смазываемый принудительной смазкой.
(4) Основная приводная мощность: инверторная мощность 11 кВт.

Во-вторых, экструдер «B» 1 комплект
(1) Винт (Чжоушань)
Спецификация винта: φ55 мм, соотношение L/D 30:1.
Материал винта: высококачественная легированная сталь 38CRMOALA, поверхностное азотирование.
(2) Ствол машины (Чжоушань)
Материал ствола: высококачественная легированная сталь 38CRMOALA, внутренняя и внешняя поверхность обработана азотированием.
Способ нагрева: нагревательное кольцо с алюминиевым покрытием.
Метод охлаждения: малошумное охлаждение вентилятором.
Мощность электрического отопления: 15 кВт.
(3) Специальный редуктор для экструдера, смазываемый принудительной смазкой.
(4) Основная приводная мощность: один двигатель мощностью 22 кВт и один преобразователь частоты.
Четыре комплекта коэкструзионного распределителя 1 (структура поворотной страницы)
1. Распределение уровней: составной A/B. Пример: 40`%.

Основные функции

Установка двухслойной совместной экструзии AB является ядром этой машины: два отдельных экструдера (шнеки диаметром 56 мм и шнеки диаметром 55 мм) подают в распределитель с поворотной пластиной, который объединяет слои в соотношении 40/60, придавая готовой пленке слоистую структуру, благодаря которой стретч-пленка прилипает и удерживается под натяжением.

Автоматическая смена рулонов осуществляется с помощью системы, управляемой ПЛК, в сочетании с воздушным расширяющимся валом плиточного типа, поэтому намоточная сторона линии может переключаться на свежий рулон без остановки производства — деталь, которая напрямую поддерживает 24-часовую производительность машины.

В субмашине используется «поворотный» метод намотки в сочетании с высокоскоростной конструкцией, в то время как матовый валик на четвертой позиции намотки и охлаждающий/намоточный валик диаметром 420 мм встроены в линию для управления обработкой пленки на высокой скорости.

Обрезка кромок в процессе производства автоматически направляется на машину для переработки, что сокращает необходимость ручной обработки отходов во время непрерывных операций.

Для обогрева ствола используются нагревательные кольца с алюминиевым покрытием, которые, как отмечает производитель, предназначены для снижения энергопотребления по сравнению со стандартными конструкциями нагревательных колец, а главные приводные двигатели (11 кВт и 22 кВт) работают посредством регулирования скорости с помощью инвертора.

Конкретные приложения
1. Производство стрейч-пленки для поддонов из ЛПНП для логистической и складской упаковки.
2. Производство пищевой пленки для упаковки пищевых продуктов и упаковки общественного питания.
3. Поставка рулонов стрейч-пленки дистрибьюторам, обслуживающим морские и грузовые перевозки.
4. Организация непрерывного производства для переработчиков, поставляющих оптовым покупателям упаковочных материалов.
5. Производство пленки в коммерческих масштабах для покупателей, заменяющее ручное или мелкосерийное производство упаковочной пленки.

Мотивы закупок

Создание собственного бренда стретч-пленки — поставщики упаковки, которые хотят перейти от перепродажи стретч-пленки к производству ее под собственной торговой маркой, используют такую линию, как высокоскоростная машина для упаковки в пленку HD-800, для непосредственного контроля характеристик пленки и обеспечения постоянства поставок.

Удовлетворение постоянного оптового спроса на пленку — дистрибьюторам, поставляющим стретч-пленку логистическим, складским или упаковочным клиентам, необходима надежная ежедневная производительность, а производительность этой машины примерно 2,5–3 тонны в день поддерживает такой объем постоянных заказов.

Контроль стоимости материала за счет собственной совместной экструзии — производство двухслойной пленки AB собственными силами вместо покупки готовой стретч-пленки у третьих лиц дает переработчикам больший контроль над соотношением смолы LLDPE и стоимостью материала на рулон.

Часто задаваемые вопросы

В1: какую пленку производит эта машина?
Полиэтиленовая стретч-пленка, включая пленку для обмотки поддонов и пищевую пленку, изготовленную из смолы LLDPE.

В2: Какую пользу двухслойная структура дает готовому фильму?
Соэкструзионная структура AB, разделенная в соотношении 40/60, обеспечивает стрейч-пленке сочетание прочности прилипания и сопротивления разрыву.

В3: Автоматическая ли смена рулонов?
Да, система, управляемая ПЛК, с воздушным раздвижным валом обеспечивает замену валков без остановки линии.