Общие приложения
1. Производство пленки ПНД общего назначения для упаковки, упаковки и мешков.
2. Производство пленки из смеси HDPE LLDPE, где важны гибкость и прочность уплотнения.
3. Поставка пленки для переработчиков, производящих пакеты и вкладыши средних и больших размеров.
4. Непрерывное ежедневное производство для покупателей, выходящих за рамки экструзионного оборудования начального уровня.
5. Производство пленки, предназначенной для дальнейшей обработки, например печати или переработки пакетов, где важна постоянная плотность.

Основная функция

Параллельная работа двух шнеков диаметром 60 мм позволяет экструзионной машине для экструзии пленки HDPE LLDPE типа 1400 обрабатывать только HDPE или смешивать его с LLDPE, что дает покупателям возможность переключать стратегию смолы между производственными циклами без замены оборудования.

Вращающаяся головка диаметром 250 мм предназначена для равномерного распределения толщины пленки по мере выдувания материала — деталь, которая становится более важной при ширине этой машины 1300 мм, где в противном случае неравномерное давление охлаждения или экструзии проявлялось бы в виде толстых или тонких полос поперек рулона.

Двойное обдувочное кольцо (диаметр 1000 мм, вход в виде лабиринта) обеспечивает охлаждение, питаемое инверторным вентилятором Delta мощностью 5,5 кВт с частотным регулированием, что позволяет операторам настраивать поток воздуха в зависимости от используемой смеси смол.

На стороне намотки экструзионная машина для экструзии пленки HDPE LLDPE типа 1400 использует систему двойного разрыва и двойного приема с четырьмя роликами с воздушным валом диаметром 50 мм, а также два специальных намоточных устройства для обрезки кромок и нагреваемый разрывной нож - вместе это предотвращает прерывание основного тиража при смене рулонов и обработке лома.

Мощность главного двигателя составляет 18,5 кВт на экструдер, скорость шнека регулируется до 100 об/мин, что дает операторам возможность подобрать скорость линии в соответствии с требованиями к материалу и толщине.

Инвестиционная стоимость

Начало собственных поставок пленки под собственной торговой маркой — упаковочные предприятия, которые в настоящее время передают производство пленки из полиэтилена высокой плотности или смешанной пленки на аутсорсинг, используют эту машину, чтобы реализовать эту возможность внутри компании, получая прямой контроль над выбором смолы и спецификациями пленки вместо зависимости от стороннего поставщика.

Поставка оптовых заказов в постоянном объеме — дистрибьюторы, выполняющие регулярные заказы на пленку HDPE и HDPE LLDPE, полагаются на диапазон производительности 120–160 кг/час для выполнения постоянных обязательств без перерывов в производстве.

Снижение стоимости материала при сохранении характеристик пленки — смешивание HDPE с LLDPE вместо использования одной смолы премиум-класса дает покупателям возможность управлять стоимостью за килограмм, не жертвуя при этом гибкостью или качеством уплотнения, которые требуются для конечного применения.

Проблемы, которые он решает

Выбор одного типа смолы для всей пленки ставит покупателей перед одним набором компромиссов — либо прочностью, либо гибкостью, но редко и тем, и другим. Совместное использование ПЭВП и ЛПЭНП на этой машине устраняет этот компромисс, поскольку каждую смолу можно разместить там, где ее свойства имеют наибольшее значение.

При более широкой ширине пленки неравномерность толщины становится более заметной, особенно по краям рулона. Вращающаяся головка экструдера для экструзии пленки HDPE LLDPE типа 1400 создана специально для управления этим изменением по всей ширине 1300 мм.

Ручная обработка смены рулонов и обрезки кромок замедляет непрерывное производство, особенно по мере увеличения ежедневного объема выпуска. Намоточный станок с двойным разрывом и двойным приемом, а также специальные устройства для обрезки кромок на этой машине разработаны таким образом, чтобы эта обработка не стала узким местом.