Конкретные приложения
1. Производство стандартной полиэтиленовой пленки для обычной и промышленной упаковки.
2. Производство двух более узких рулонов пленки одновременно вместо одного широкого рулона, требующего операции продольной резки.
3. Поставка переработчиков, которым необходимы согласованные одновременные пары валков для последующих линий по производству пакетов.
4. Запуск производства для покупателей, масштабируемый с однолинейной продукции без добавления второго полнофункционального экструдера.

Основные функции

Одношнековая экструзионная система работает на шнеке φ65 с соотношением длины к диаметру 30:1, приводимом в движение двигателем с частотным регулированием мощностью 18,5 кВт — именно этот этап экструзии подает обе пленочные головки ниже по потоку.

Две независимые секции вытягивания и намотки обрабатывают разделенную продукцию отдельно. На каждой стороне используется фрикционная намотка спинного типа с собственным перемоточным роликом диаметром 250 мм и длиной рулона 1100 мм, поэтому две линии работают, не мешая друг другу во время производства.

В фильерной головке используется внутренняя спиральная вращающаяся конструкция с центральной подачей и диаметром формы 50 мм на каждой головке. Вращающаяся конструкция помогает выровнять толщину пленки при ее выдувании, а эта деталь имеет непосредственное значение для обеспечения стабильного качества рулонов на обоих выходах.

Охлаждение осуществляется с помощью специальных вентиляторов (1,5 кВт на головку) с интеллектуальным контролем температуры с двойным цифровым дисплеем, благодаря чему охлаждение каждой линии пленки остается независимым от другой.

Скорость тяги на секции вытягивания составляет 0–80 м/мин и регулируется с помощью преобразователя частоты, что обеспечивает гибкость высокоскоростной машины для выдува пленки с двойной головкой и позволяет адаптировать скорость линии к толщине пленки или обрабатываемой смолы.

Поддержка OEM/ODM

Компания Wenzhou Chaoshun Machinery может регулировать конфигурацию высокоскоростной машины для выдувания пленки с двойной головкой, включая ширину пленки на головку, длину намоточного ролика и диапазон скоростей тяги, в зависимости от конкретных целевых показателей производительности покупателя.

Это полезно для покупателей, которым необходимо, чтобы две выходные линии были согласованы с конкретной шириной изготовления пакетов или спецификацией рулона на выходе до сборки машины.

Решение распространенных болевых точек покупателей

Покупателям, которым требуется два рулона пленки за один тираж, часто приходится либо использовать две отдельные машины, либо разрезать один широкий рулон на два — оба подхода увеличивают затраты или требуют дополнительного этапа обработки. Эта машина решает эту проблему напрямую, производя два независимых рулона на одном этапе экструзии, без последующей резки.

Инвестиции во второй экструдер только для того, чтобы удвоить производительность, не всегда практичны для переработчиков среднего масштаба. Высокоскоростная машина для выдувания пленки с двойной головкой решает эту проблему, сохраняя экструзию централизованной на одном шнеке, дублируя только последующее оборудование для вытягивания и намотки.

Соответствие характеристик рулонов на двух разных машинах может привести к несоответствию между партиями. Поскольку обе линии по производству пленки используют один и тот же источник экструзии, два рулона, производимые за один проход, начинаются с идентичных условий смолы, что снижает риск несоответствия от партии к партии.