Рабочий процесс

Трехслойная экструзионная головка ABC является ядром этой машины: три этапа экструзии подаются в одну структуру пленки, что дает покупателям контроль над тем, какая смола куда идет, вместо того, чтобы использовать весь рулон для одного материала.

Мощность главного двигателя поступает от двух агрегатов мощностью 15 кВт и 18,5 кВт, обеспечивающих процесс экструзии на обеих шнековых стадиях, при этом мощность работает в диапазоне, который подходит для непрерывного производства средних объемов, а не для периодических тестовых партий.

Охлаждение и стабильность пленки обеспечиваются системой двойных намоточных колец (диаметр 1000 мм, лабиринтное входное отверстие), которая управляет воздушным потоком при формировании слоистой пленки — деталь, которая имеет большее значение при многослойной экструзии, где неравномерное охлаждение может повлиять на качество сцепления слоев.

На стороне вытягивания шесть тяговых прижимных роликов диаметром 70 мм равномерно протягивают пленку, а в секции намотки используются четыре ролика с воздушным валом диаметром 50 мм для управления сменой рулонов без остановки основной производственной линии.

Общая рама имеет размеры 3400х6000х7200 мм, что дает представление о площади помещения и планировании установки, которая требуется для линии трехслойной экструзии по сравнению с меньшими одношнековыми машинами.

Типичное использование

1. Производство многослойной упаковочной пленки HDPE и HDPE LLDPE для общепромышленного и розничного использования.
2. Производство пленки, в которой экономичные средние слои сокращают расход материала без ухудшения характеристик внешнего слоя.
3. Обеспечение непрерывного производства для перерабатывающих предприятий, которым требуется надежная производительность, помимо мелкосерийной экструзии.
4. Производство пленки для применений, где сочетание типов смол за один проход имеет большее значение, чем однородность одного материала.

Инвестиционная стоимость

Создание собственных поставок пленки под собственной торговой маркой. Упаковочные предприятия, которые в настоящее время закупают многослойную пленку у сторонних поставщиков, используют такую машину, как машина для производства трехслойной пленки ABC типа 1100, чтобы взять этот этап производства под свой собственный контроль, устанавливая комбинации смол и характеристики пленки в соответствии с их собственной продуктовой линейкой.

Удовлетворение постоянного оптового спроса на пленку — дистрибьюторы, поставляющие переработчикам, которым нужна многослойная пленка HDPE в больших объемах, полагаются на непрерывную экструзионную продукцию ABC, чтобы идти в ногу с постоянными заказами, вместо того, чтобы запускать небольшие однослойные партии для удовлетворения того же спроса.

Управление стоимостью материала в многослойной структуре. Практическая причина, по которой большинство покупателей выбирают трехслойную экструзию ABC вместо однослойного оборудования, заключается в контроле затрат: наносите смолу премиум-класса только там, где она действительно нужна пленке, а остальное заполняйте более экономичной смесью.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Что означает конфигурация ABC для этой машины?
Это относится к трем отдельным этапам экструзии, обеспечивающим подачу одной структуры пленки, что позволяет использовать разные смолы или смеси в каждом слое вместо одного однородного материала.

В2: Почему стоит выбрать трехслойную экструзию вместо однослойной?
Это позволяет использовать экономичную смолу в среднем слое, сохраняя при этом более прочный материал во внешних слоях, снижая стоимость материала без ущерба для ключевых свойств пленки.

В3: Можно ли отрегулировать соотношение слоев смолы для конкретных применений?
Да, доступна конфигурация OEM/ODM для регулировки соотношения слоев, настройки винтов и характеристик намотки в зависимости от целевого использования пленки покупателем.